电气工程施工组织设计

　电气工程施工组织设计

　　一、工程概况

　　本工程为川渝.泓泰国际环球贸易中心三角地地下两层，电气安装内容包括配电系统、照明系统、防雷接地系统以及弱电配管。为了保证工程质量达到要求，所以应编制合理的施工组织设计。

　　本工程用电负荷为三级，室外为三相五线，室内为三相五线，采用TN-S系统供电，进户处利用人工接地极做重复接地装置。在入户处应做总等电位联结，卫生间应做局部等电位联结。本工程防雷等级为三类，利用构造柱内主筋作防雷引下线，接地极为人工接地极，施工时避雷戴引下线，地梁，承台内主筋和接地极应牢固焊接成一体，在建筑物引下线距室外自然地面高0.5米处预留接地电阻测试点，接地电阻R<1Ω。

　　二、施工方案

　　1、流水作业方法

　　电气工程主要配合土建工程主体施工。

　　①土建工程进行基础承台的钢筋焊接绑扎时，进行基础钢筋的接地焊接。

　　②土建工程绑扎柱及顶板钢筋时，进行柱及楼板内隐蔽工程施工，主要是钢管和PVC管铺设以及下盒。

　　③土建工程砌筑墙体前进行管路接续到位，并随土建进度安装接线盒及配电箱箱体等。

　　④抹灰前进行管路清扫。具体做法根据土建工程的平行流水、立体交叉的施工方法，电气工程亦进行立体交叉施工，主体配管及配合墙体砌筑、管路清扫同步进行。

　　⑤土建工程砌筑女儿墙时，预埋避雷带钢筋。

　　⑥电气其余分项工程则按照次序施工。

　　2、主要分项工程施工方法

　　⑴防雷接地

　　工艺流程：接地极制作安装 — 引下线焊接 — 避雷网

　　①接地极制作安装。

　　本工程基础利用桩基础钢筋作为接地极，并且在圈梁处连成一体，作为综合接地极。

　　焊接钢筋时应符合以下规定：

　　a、接地装置的焊接应采用搭接焊。

　　b、圆钢与圆钢搭接长度应为圆钢直径的6倍，双面施焊

　　c、扁钢与扁钢的的搭接长度不小于其宽度的2倍，三面施焊。

　　d、镀锌圆钢与镀锌扁钢的的搭接长度为圆钢直径的6倍。

　　②防雷引下线暗设

　　a、利用柱内主筋做引下线，每条引下线不得少于两根主筋。

　　b、引下线在设计要求高度做断接卡子或测试点，断接卡子所用螺栓的直径不得小于10㎜，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。

　　③避雷网安装

　　a、避雷线为∮10圆钢，将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上，进行冷拉调直。

　　b、将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油(或银粉)。

　　c、建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。

　　⑵钢管敷设

　　①钢管敷设基本要求

　　a、暗配管的线路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不小于15㎜。

　　b、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

　　c、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

　　②预制加工

　　根据设计图，加工好各种盒、箱、弯管。钢管煨弯可采用冷煨法。

　　a、冷煨法

　　一般管径为20㎜及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25㎜及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

　　b、管子切断

　　常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

　　c、管子套丝

　　采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣干净清晰。管径20㎜及其以下时，应分二板套成;管径在25㎜及以上时，应分三板套成。

　　③稳住盒、箱

　　稳住盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现制砼板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、距外墙面小于3㎝时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

　　④管路连接

　　a、管路连接方法：管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣;套管连接适宜用于暗配管，套管长度为连接外径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

　　b、管与管的连接：管径20㎜及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接，管口矬光滑平整，接头应牢固紧密，做好接地跨接线。管径50㎜及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，跨接线可用钢筋焊接。

　　c、盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞;管口入盒箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5㎜。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

　　d、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m;有一个弯时，20m;有两个弯时，15m;有三个弯时，8m;管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，50㎜2及以下为30m;70-95㎜2时，为20m;120-240㎜2时，为18m。

　　⑥接地线焊接

　　管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接导线连接，则导线截面不得小于6平方毫米，如采用跨接钢筋连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。

　　⑶PVC管敷设工程

　　①弹线定位

　　根据设计图纸规定进行水平线及墙厚度线测定，确定盒、箱及预埋件位置;成排成列的盒、箱应挂通线或十字线找直，以确定盒、箱的准确位置。

　　②盒箱固定

　　a、现浇钢筋砼墙、楼板固定盒、箱：盒内塞满湿木屑用钢钉绑扎铁丝固定在模板上。

　　b、砌块墙里固定盒、箱：根据盒、箱位置线剔洞，洞大小比盒、箱略大为宜。将洞里清理干净，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋、盒、箱;如为空心砌块墙剔洞后，应用碎砌块水泥砂浆将空洞先行封堵，再稳埋盒、箱。

　　③管路敷设

　　a、半硬质塑料管的连接应采用套管粘接法，套管的长度不小于管外径的3倍;管子的接口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘接牢固。

　　b、管路沿最近线路敷设，并应尽量减少弯曲。

　　c、一管一孔顺直进入盒(箱)，管口光滑，在盒内露出长度应小于5㎜多根管进入配电箱时应长度一致，排列间距均匀，配电箱敲落孔不得采用水电焊开孔。

　　d、半硬质塑料管与盒做中间串接时，不必切断管子，可将管子直接穿过盒内，待穿线前将管子切断。

　　e、管路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均在中途加设交线盒。

　　f、敷设完毕后，经甲方、监理及技术员检查合格后方可隐蔽。

　　④扫管穿带线

　　管路敷设后，待墙、楼板施工完毕后，应及时进行预扫管。扫管过程中，必须将管路与施工图进行核对，应及时处理管路中的故障。扫管应使用带布扫管的方法，即将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出，清除管内的杂物、积水。扫管完毕后，应堵好管口，封闭盒口。

　　⑷、管内穿线

　　①管内穿线工艺流程

　　选择导线—扫管—穿带线—放线与断线—导线与带线的绑扎—管口带护口—导线连接—线路绝缘摇测

　　②选择导线

　　应根据设计图规定选择选择导线;相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

　　③清扫管路

　　将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

　　④穿带线

　　带线一般均采用Φ1.2-2.0㎜的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15㎝的余量;在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好;穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

　　⑤放线及断线

　　a、放线前应根据图纸对导线的规格、型号进行核对;放线时导线应置于放线架或放线车上。

　　b、剪断导线时应考虑导线的预留长度：接线盒、开关插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15㎝;配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2;出户导线的预留长度应为1.5m;公用导线在分支处，可不剪断而直接穿过。

　　⑥导线的绑扎

　　a、当导线根数较少时，例如2至3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位;

　　b、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

　　⑦管内穿线

　　a、钢管(电线管)穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

　　b、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

　　c、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

　　穿线时还应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内;不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内;导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。

　　⑧导线连接

　　导线连接时应注意：管内导线严禁有接头;导线连接处的焊锡要饱满，焊锡的温度要适当，刷锡要均匀。刷锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净，后进行包扎。

　　⑨绝缘摇测

　　照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ的兆欧表。

　　⑸灯具、开关、插座安装

　　①灯具安装

　　a、平灯头安装

　　把平灯头与塑料台固定好，根据使用场所，把相线接到与平灯头中心触点相连接的接线桩上，把零线接在与灯座触点相连接的接线桩上。应注意，在接线时防止螺口及中心触点螺丝松动，以免发生短路故障。

　　b、通电试运行：

　　灯具安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。

　　②开关插座安装

　　a、开关接线

　　同一场所的开关切断位置相一致，且操作灵活，接点接触可靠;电器、灯具的相线应经开关控制。

　　b、插座接线

　　两插孔横装面对方向，左接零线右接火线;三个插孔的，左接零线右接火线上面接保护地线。

　　c、开关安装规定

　　扳式开关距地高度为1.4m，距门口为150-200㎜，暗装开关的面板应端正、严密，并与墙面平;开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向一致;成排安装的开关高度一致，高低差不大于2㎜。

　　d、插座安装规定

　　成排安装的插座高低差不大于2㎜，暗装插座应有专用盒，盖板应端正、严密，并与墙面平。

　　e、安装开关、插座

　　按要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座插入盒内，对正盒眼有螺丝固定。

　　⑹配电箱(盘)安装

　　①工艺流程

　　弹线定位—安装配电箱—盘面组装—箱(盘)固定—绝缘摇测

　　②弹线定位

　　根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照配电箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位;弹线定位的目的是对有预埋的情况。

　　③盘面的组装配线

　　a、实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外形美观;

　　b、加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔，钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆;

　　c、固定电具：油漆干后，装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，有螺丝固定牢固

　　d、电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出铁芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。

　　④配电箱(盘)的固定

　　根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，配电箱超过35cm以上必须安装过梁或过筋，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

　　⑤绝缘摇测

　　配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

　　三、工程质量保证措施

　　在施工准备工程中的质量控制措施

　　图纸会审控制程序：接到施工图纸后，由主任工程师主持项目部技术人员对施工图进行审核，将审校出的问题进行记录，汇总成《图纸审核问题清单》，在图纸会审时，依据《清单》向设计人员提出图纸存在的问题，要求设计单位作出明确的答复，以求消除因图纸存在设计与施工不符给施工带来隐患。

　　技术交底控制程序：根据施工规范，工艺标准及作业指导书要求编制技术交底，并由交底人讲解交底内容和要求，在施工过程中监督执行情况。

　　材料的质量控制：对进场材料进行外观检验，经验证合格后方可入库，对不合格材料严禁使用， 作到无合格证不准使用，严格把好质量关。

　　施工工程中的质量控制

　　参加操作人员要进行必要的培训：进行操作规程和施工工艺培训，进行技术交底，进行上岗前安全生产培训。

　　对主要施工工程应编制并下发作业指导书。

　　加强施工过程中质量检验和验收，严格按现行标准，作业指导书，技术交底的要求对已完成的各个分项工程进行质量检验，对不合格品决不放过，该返工的返工，不留质量隐患。

　　每段工序完工后，班组要进行自检，然后经由技术员、质检员检查后，进行专检和有关工种进行交接检后方可进行下道工序。

　　针对质量通病的控制

　　管路堵塞、盒吃墙、灯位不正、插座闭火标高偏差、配电箱标高偏差等问题制定以下质量预防措施：

　　管路堵塞：在预埋管路时首先检查管是否有裂缝，管路预埋时用水浸后的废纸堵住管口，以防进混凝土沙浆，预埋盒内采用塑料泡沫塞严，丝接管时要用管钳拧紧，套接管路要焊接严密。

　　盒吃墙：在砌筑时，盒必须要出墙10 mm以保证日后抹灰时不至于进墙太深，盒预埋在砼内时，盒必须紧贴模板固定牢固，以保证灯位准确。

　　灯位不正：在预埋灯位时，参照建筑图排尺定位，预埋完工后复检，以确保灯位准确。

　　配电箱标高偏差不正：配电箱的下返回路在预埋时一定计算好长度，前后位置参照配电箱的敲落孔位置定位，并用线坠吊线找垂直度。

　　4、 检查和总结：

　　为了保证质量计划的完成，需要有监督检查职能确定监检部门，监督完成质量计划完成的进度、质量情况，以便及时解决出现的问题，在质量计划实施整个阶段及计划完成后，要进行总结、分析经验和教训，不断提高质量计划的水平。

　　四、文明施工措施

　　认真贯彻施工现场管理规定，认真学习文明施工条例，组织员工教育学习，督促员工自觉做好文明施工工作，根据星宇建安总公司建设要求，制作现场标志牌，悬挂文明施工标语。

　　现场机械设备应有安全使用规章，应将标牌于明显处悬挂。

　　各施工班组，每天打扫责任区卫生。

　　现场材料分区域、种类、规格、型号使用部位等挂牌整齐堆放于指定地点，现场应保持材料运输道路的畅通。

　　班组每施工完一个分部分项工程，应对施工现场进行清理，余料、废料、垃圾按要求堆放处理。

　　五、降低成本措施

　　保证长料不短用，短料不废用，工完料净场地清，作到合理用料，计划用料，废料回收的原则。

　　编制施工预算时必须根据实际情况，认真审查建筑结构、水暖等影响电气施工的因素，以最合理的施工方式确定工程量，确保预算的准确性。

　　认真检查进场材料及设备的质量型号，对质量不合格、没有合格证的坚决拒用。清点数量后，方能入库。

　　材料出入库管理，出库材料必须由班组设专人领取，并签字，确保材料出库的准确性。

　　合理组织施工，采用正确的施工工艺以最短的路线配管，作到一次成活，并要注意成品保护，防止返工费料。

　　工人班组制定管理方案，包括质量，材料的管理，并规定奖惩条例，严格执行。

　　每月进行一次成本分析，实事求是的进行成本消耗与施工预算限额领料相对比，分析出现的问题，以层为单位，制定相应的管理方案，确保下层成本的降低。

　　六、施工安全措施

　　1、安全措施：

　　a、贯彻安全教育对进入现场人员，先进行全面安全教育对每项工程都要进行安全交底。

　　b、施工人员必须牢固树立安全第一的思想,严禁违章指挥.经常向工人贯彻安全生产的重要性。进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业时应事先检查脚手工具是否安全可靠，并系好安全带，防止坠落事故发生。

　　c、夜间作业一定有足够的照明，以确保安全

　　d、管路敷设取管做管要注意周围的工作人员以及临近建筑物的高低压线路，钢管套丝工作一定牢固稳定，套丝时两人动作要协调一致，要防止带丝把伤人。

　　e、用手动弯管时，操作人员面部要错开以免弯管器把手伤人。

　　f、扫管穿线登高一定要注意安全，合梯一定要牢固可靠应有防滑设施，严禁眼部靠近管口，逆拉线一定配合一致，以免伤手。

　　g、钢筋、管路焊接时必须带防护遮光面罩，以防电弧灼伤眼睛。

　　h、使用移动式操作平台时，一定要注意平台的牢固性，并且操作平台四周要设防栏。

　　l、墙上配电箱安装必须牢固，不能松动。

　　m、安装较大灯具时应搭设脚手架，安装玻璃罩时应有防碎裂措施。

　　n、灯具安装必须牢固，各种配件应牢固，防止坠落伤人。

　　o、系统送电时要通知现场管理人员，非电工不得操作。

　　2、消防措施：

　　a、设立消防机构配置为消防员、施工员、班组长。

　　b、消防制度要上墙，对每个人都要进行技术交底。

　　c、施工现场禁止吸烟及乱扔烟头，以免防止发生火灾。

　　d、大风天气严禁动用水、电焊。

　　e、熔化焊锡时，器具必须干燥，防止爆溅。

　　f、使用喷灯不得漏油，漏气现象，不得在有易燃物的场所使用，操作完毕后及时灭火放气。

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